可售卖地全国
功能用途排水承重
适用范围公园、小区、马路等
特点环保，强度高，耐腐蚀
抗压强
随着我国经济的飞速发展，我国基础设施建设又迎来一个新周期，井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量巨大。井盖是通往地下设施的出**部的封闭物， 凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、 环卫等公用设施的地方都需要安装井盖。
球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。球墨铸铁井盖不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，并且出产出的铸件尺度精度、表面质量比其他铸造办法要高，甚至其他铸造办法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件，均可选用熔模铸铁井盖铸得。
球墨铸铁井盖的承载力优势：
井盖等产品受使用条件和环境影响,如锈蚀,酸雨及地下管网系统气体腐蚀,汽车轮胎对其磨损,其有效承载厚度不断减少。球墨铸铁件井盖抵抗这些因素影响的能力大于灰铸铁件井盖。而且当有效承载厚度减少时,球墨铸铁件井盖的承载力下降幅度远远低于灰铸铁件井盖,在同样条件下,球墨铸铁件井盖的承载力下降幅度只有灰铸铁件井盖承载力下降幅度的三分左右；
灰铸铁井盖等产品的失效形式表现为突然断裂和破碎,从而在地面突然形成黑洞。球墨铸铁件井盖的失效形式表现为弯曲变形。
球墨铸铁井盖特别是提高了塑性以及耐性，然后达到了比碳钢要高得多的强度。球墨铸铁是二十世纪五十年展的一种受力比较复杂的，强度，耐性以及耐磨的功能都比较高的零件。球墨铸铁已经敏捷的变成几回与灰铸铁的，运用十分广泛的铸铁方式的资料，要的是是球墨铸铁。这样假如是井盖被通过的车辆碾压的时分，由于不论如何的碾压，直径都会比下面的井口要宽一些，这样井盖就不会掉进井里边去。
球墨铸铁井盖具有很强的抗压、抗弯、抗冲击、耐热、耐寒、耐磨、耐酸碱、耐老化、不易变形等特点。精致的铸造工艺使产品纹路清晰，井盖表面有很好的防滑图案，增加摩擦力，预防因雨、雪、冰覆盖使行人滑倒。
球墨铸铁井盖作用面少，施工快捷、方便，可即时通车，*养护；防沉降；防止被盗；防止噪音；防止臭气；防止井盖跳动、震动、位移；防止意外打开；防止意外闭合；防滑效果显著；开启方便，易于清理。
不锈钢井盖的用途：
不锈钢井盖又被称为下沉式窨井盖：主要用于工业与民用建筑区内部的室外窨井.可以满足小区铺设路碴、大理石花岗岩，主要用途如下：
1、排水工程，应用于雨水、污水管线。
2、给水工程，应用于自来水、程等。
3、供热工程，应用于热力臂线。
4、供电工程，应用于电力供应缆线、电信工程、电话、通信电缆管线。
5、园林工程，应用于配套综合管线。
6、燃气工程，应用于煤气工程、天然气管线等。
7、路灯工程，应用于供电、照明、电缆管线。
球墨铸铁井盖作用面少，施工快捷、方便，可即时通车，*养护；防沉降；防止被盗；防止噪音；防止臭气；防止井盖跳动、震动、位移；防止意外打开；防止意外闭合；防滑效果显著；开启方便，易于清理。
球墨铸铁井盖均应在热处理后运用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及剩余内应力等铸造缺点，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性下降。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以运用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。
不锈钢井盖的优势：
1、耐酸碱腐蚀，抗老化，适用于任何恶劣环境，使用年限长。
2、产品分量轻，安装和维护方便。
3、可按客户需求进行着色，便于管理，美化环境。
4、产品采用新型材料，辅以创先的技术，符合国家产业发展趋势。无再生利用价值，是自然的主动型防盗型产品，省去防盗的烦恼。
5、组合式，装卸简便。
井盖是用来掩盖道路上或家中深井的防御物，用来防止人或物掉下。一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。
井盖是用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。
球墨铸铁井盖性能特点：
球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
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